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　　為了保障稱重皮帶機(jī)正常的運(yùn)行，減少膠帶跑偏帶來的一系列的問題，分析其工藝和力學(xué)原理，對皮帶跑偏的具體原因和內(nèi)在規(guī)律針對性的提出了幾種主要的調(diào)整方法。
　　（1）對于新設(shè)備，有需要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)貨程序，以此來保持設(shè)備的質(zhì)量不出現(xiàn)問題。檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)滾筒加工圓柱度不滿足要求，機(jī)架剛度不滿足要求等相應(yīng)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)處理并及時(shí)更換，避免在運(yùn)行時(shí)造成嚴(yán)重后果。
　　（2）針對接頭兩側(cè)中心線不重合，稱重皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)的跑偏。通常有兩種情況，一種是較大偏差點(diǎn)落正好在膠帶搭接接頭上時(shí)，則可以重新對接頭進(jìn)行校正。如果是邊緣磨損問題導(dǎo)致兩側(cè)受力不均，則應(yīng)妥善處理磨損，需要時(shí)進(jìn)行更換。
　　（3）合理調(diào)整機(jī)架。由于機(jī)架或滾筒支架的傾斜而產(chǎn)生的跑偏，可以通過調(diào)整機(jī)架高度來規(guī)避跑偏。如果是由于機(jī)架變形而產(chǎn)生的跑偏，若變形較小，則按就高不就低的原則，將跑偏的地方相鄰位置進(jìn)行處理，通常來說，將托輥組另一側(cè)機(jī)架的高度進(jìn)行墊高處理便可，此種做法便可解決變形產(chǎn)生的跑偏。而一旦變形較大時(shí)，對機(jī)架的相對位置需要進(jìn)行位置調(diào)整，通常來說，對于機(jī)架的水平度和垂直度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整便可。如果變形較為嚴(yán)重，對于機(jī)架的相應(yīng)的部件有需要進(jìn)行更換、
　　（4）對滾筒的安裝位置進(jìn)行調(diào)整。通常來說，對滾筒安裝位置有一些要求，其安裝位置通常來說要整體垂直于稱重皮帶機(jī)中心線。一旦發(fā)生偏差，皮帶兩側(cè)的張力將不相等。那么，無論是空載還是重載，在運(yùn)行過程中都會(huì)出現(xiàn)跑偏。因此安裝時(shí)對其進(jìn)行調(diào)整和校正能減少皮帶跑偏的問題。對于驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座的調(diào)整，通常是根據(jù)皮帶運(yùn)行方向，軸頭進(jìn)行反方向的調(diào)整。對于尾部滾筒軸承座的調(diào)整方法正好與驅(qū)動(dòng)滾簡軸承座的調(diào)整方向相反。
　　（5）對于給料機(jī)、卸料機(jī)、清掃機(jī)的安裝誤差，須調(diào)整相關(guān)部件的安裝順序，減少它們之間的誤差，使輸送帶兩側(cè)受到相同或者均勻的阻力。由此才能盡可能的減少皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)膠帶的跑偏。
　　（6）稱重皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，物料下料問題。由于漏斗下料的位置不確定性，當(dāng)下料點(diǎn)位置不正時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致物料落在中心區(qū)域之外的位置，此時(shí)物料還會(huì)使得膠帶受力不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生膠帶跑偏。因此，安裝漏斗時(shí)要注意漏斗的位置，同時(shí)后期由于漏斗襯墊磨損程度不同，也會(huì)使得下料不均，產(chǎn)生跑偏。當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板磨損不均勻的情況時(shí)，須及時(shí)更換。