本文我們來說說稱重精度高的棉花用稱重皮帶機的工作過程及其構造的設計： 一、設計： 為了保持稱重傳感器與稱重輥能安全、效率、穩定工作，在稱重傳感器與稱重輥的外部裝設了防護罩。 在稱重輥的側邊裝設了吸附裝置，可以及時吸附工作過程中不同灰塵與棉花碎絮，保持正常的稱重精度。 將料倉上裝設整型板并將整型板的下截面裝設呈斜角裝設，可以提高棉花整型效率，其斜角度優先為 30-45 度。 由于棉花單位體積大且質量相對較輕，為防止稱重皮帶機在工作過程中輸送帶無法對棉花進行接觸抓取，輸送帶為圓齒皮帶且正面均勻裝設若干凸點。 通過連接在尾輪與機架上的輸送帶張緊裝置，可以方便地調節輸送帶松緊。 經過安裝于頭輪前和尾輪后面的調整輥可減少稱重輥受到輸送帶張緊力之影響，增進稱重精度。 為防止料倉里棉花堆積過多造成輸送帶下沉，在料倉下的輸送帶下裝設若干個托輥。 三、設計特點： �。�1）、通過裝設多個稱重傳感器，擴大了稱重面積，來實現棉花這類比重較小的物體稱重給料，解決了傳輸帶載荷過小無法稱量或稱量誤差大的缺陷，轉變了稱重皮帶機在棉花行業無法使用的瓶頸; �。�2）、通過將稱重傳感器直接裝設在稱重輥下方，顯明提高了稱重精度; （3）、該機在打包的過程直接對棉花重量進行控制，提高出包的合格率，使廢包率控制在 3% 以內。 三、工作過程： 工作時，驅動電機驅動頭輪帶輸送帶與動尾輪轉動，供料設備將棉花輸送到稱重皮帶機的料倉中，經過輸送帶來帶動向前輸送，出料門上面的整型板Ⅱ對其進行了整型之后，再經過稱重輥上方，稱重輥下方的4個稱重傳感器將棉花重量的信號轉變成電壓值，與測速傳感器測得的速度信號一起傳輸到稱重儀表，稱重儀表上述信息輸出給上位機系統處理分析，上位機系統依據處理結果的輸出控制信號，控制了供料設備，實現了棉包的計量。
